蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）是什么？ 

 

蓄熱式催化燃燒是當(dāng)下不少廠家挑選運(yùn)用的技術(shù)，******都人都對該技術(shù)有簡略的了解，其時并不深化，今日小編就帶咱們具體了解一下該技術(shù)。

 

催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，完結(jié)對有機(jī)物的徹底氧化，因此，能耗少，操作簡潔，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣***別是收回價值不***的有機(jī)廢氣凈化方面，  比方化工，噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)使用較廣。 

 

蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又名催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設(shè)備。 一、催化燃燒法簡直適用于一切排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品組成、組成制藥、組成樹脂、轎車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船只、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。 

 

二、蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成：RCO催化分化設(shè)備由預(yù)處理設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、防爆設(shè)備組成。 

 

1、廢氣預(yù)處理：為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 

 

2、預(yù)熱設(shè)備：預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達(dá)起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。 

 

3、催化燃燒設(shè)備：一般選用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的規(guī)劃按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。 

 

4、防爆設(shè)備：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的***部，當(dāng)設(shè)備工作產(chǎn)生意外事端時，可及時裂開泄壓，防止意外事端產(chǎn)生。 

 

三、RCO蓄熱式催化燃燒法效果原理是： 

 

1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化辦法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因?yàn)榇呋瘎┘涌炝搜趸只倪^程，******都碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化徹底。 

 

2、催化劑***要對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段下降反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，產(chǎn)生無氧燃燒，分化成CO2和H2O，釋放出很多熱量，能耗較小，某些情況下到達(dá)起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。 

 

3、在化學(xué)反應(yīng)過程中，使用催化劑下降燃燒溫度，加快有毒有害氣體徹底氧化的辦法，叫做催化燃燒法。 

 

4、因?yàn)榇呋瘎┑妮d體是由多孔材料制造的，具有較***的比外表積和適宜的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體觸摸磕碰的時機(jī)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，一起產(chǎn)生熱量，然后使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。 

 

催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱收回系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室曾經(jīng)，先通過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)到達(dá)所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入***氣。 

 

四、 蓄熱式催化燃燒的工藝組成 

 

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。    

 

廢氣預(yù)處理 

 

為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 

 

在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)具體情況，關(guān)于處理氣量較***的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器***立裝設(shè)，其間用管道銜接。關(guān)于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的間隔。 

 

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因此，一方面有必要操控有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警設(shè)備和有防爆辦法。 

 

五、蓄熱式催化燃燒的本質(zhì)及其***勢 

 

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它憑借催化劑下降了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進(jìn)行無焰燃燒，有機(jī)物質(zhì)氧化產(chǎn)生在固體催化劑外表，一起產(chǎn)生CO2和H2O，并放出很多的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以******地按捺了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx。并且因?yàn)榇呋瘎┯刑暨x性催化效果，有或許約束燃猜中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其***都構(gòu)成分子氮(N2)。 

 

與傳統(tǒng)的火焰燃燒比較,催化燃燒有著很***的***勢: 

 

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達(dá)安穩(wěn)，乃至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完結(jié)氧化反應(yīng)。 

 

(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不徹底燃燒產(chǎn)品等)的排放水平較低。 

 

(3)習(xí)慣氧濃度規(guī)模***，噪音小，無二次污染，且燃燒平緩，工作費(fèi)用低，操作辦理也很便利。

 

以上便是關(guān)于蓄熱是催化燃燒的具體介紹，如果您還想了解更多，請持續(xù)重視咱們。別的，關(guān)于現(xiàn)已安裝了環(huán)保設(shè)備的廠家，小編想提示咱們一定要進(jìn)行日常檢查保護(hù)防止事端的產(chǎn)生。