催化燃燒設備催化劑簡介

 

催化燃燒是目前應用率較高的環(huán)保設備。眾所周知，對于催化燃燒，催化劑直接影響設備的處理效果，在設備的使用中起著重要的作用。

 

催化燃燒使用的催化劑量，催化燃燒催化劑的秘方，催化燃燒的整個點火過程，催化燃燒的整個過程都是在催化燃燒設備中進行的。工業(yè)廢氣根據(jù)熱工作界面加熱到200-400℃，然后進入發(fā)動機燃燒室。該催化劑床層將混合氣體中氮氧化物和氧原子的分子結構分別吸附在催化劑表面并活化。由于表面吸附降低了反射活化能，氮氧化物和氧原子在較低溫度下被空氣迅速氧化，生成二氧化碳和水。

 

催化燃燒用催化劑

 

催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的規(guī)定是:活性高，***別是超低溫活性***，便于在盡可能低的溫度下進行初始反應，燃燒反應是化學反應，釋放的***量熱量可以使催化劑表面達到500-1000℃的高溫，而催化劑很容易因高溫而降低活性，所以規(guī)定催化劑可以耐熱。

 

催化燃燒催化劑可分為:

 

①鉑、鈀、釕等貴金屬具有空氣氧化活性高、易獲得的***點。然而，盡管存在資源稀缺、價格昂貴、抗毒副作用差等缺陷，但它們?nèi)匀皇鞘澜绺鞯剡x擇的關鍵催化劑。催化燃燒催化劑及其制備方法如下:將Al _ 203、Ti _ 02、Ce _ 02、ZR _ 02等組分排入漿料中對蜂窩陶瓷基體進行包覆，然后在有機市場上通過競爭吸附將貴金屬負載在涂層上。這種方法解決了貴金屬分散不均勻的問題，但介質(zhì)涂層承載能力低，被高速旋風沖走容易脫落。CN1488435A公開了一種催化燃燒催化劑及其制備方法。本發(fā)明將硝酸鋁和氫氧化鈉混合制成乳液，然后按比例加入硅溶膠和堿土金屬磷酸鹽的溶液，生成涂布液。這種方法提高了介質(zhì)涂層的牢固性，但本發(fā)明規(guī)定漿料必須更薄，因此介質(zhì)涂層的承載能力更低。

 

②非貴金屬:主要是內(nèi)聚族元素的金屬氧化物和稀有元素的金屬氧化物。雙組分金屬氧化物，如氯化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)，耐溫性差，活性低，導致應用受限。后來又變成兩種氫氧化物，如一氧化氮合酶(3:2)、氧化鐵-氧化鉻一氧化氮合酶、氯化銅-氧化鉻一氧化氮合酶。錳、鎳、鋅等的三氧化。，復合金屬氧化物的量可以有一定的催化反應***性，但空氣氧化活性仍不如貴金屬。此外，還有各種稱為釷和鎳的硫酸鹽。鉬和鈷的硫酸鹽，這種催化劑只適用于含疏水性化合物的氮氧化物的催化燃燒，其應用溫度限制在300-400℃。在高溫下容易溶解，催化燃燒中催化劑的活性化學物質(zhì)一般都被包覆在介質(zhì)上，所以其外觀會因介質(zhì)而異。介質(zhì)包括y-A1203制成的圓球、圓柱體和各種***殊體。有效表面覆蓋活性氧化鋁塑料薄膜的多孔結構的瓷蜂窩，還能有效抵抗高溫合成絲制成的隆鼻球和金屬材料制成的波紋板等。介質(zhì)可以減少催化劑的用量，起到支撐點的作用，而且要有較***的比表面積。。沖擊韌性金剛石級液體具有摩擦阻力小的***點。

 

催化燃燒的***勢

 

可以降低工業(yè)廢氣的起燃和終燃溫度。如在al2o 3介導的Pt催化劑(Pt/AI203)作用下，乙醇和甲醇在室溫下開始著火，速燃法的起止燃點一般為300-600℃。點火不受氮氧化物濃度值的限制。

 

***多不易造成二次污染，機械設備簡單，工程投資少，效果***。

 

催化燃燒法的關鍵問題是催化劑容易中毒，尼古丁和廚房油煙是容易使催化劑中毒的空物質(zhì)。為了更***地保持催化劑的活性，煙灰、鉛化學物質(zhì)、稀有化學物質(zhì)、磷和鹵素元素等。，有毒物質(zhì)一般通過預溶解方法提前清除。近年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構復合金屬氧化物催化劑的研究開發(fā)在改善性能方面取得了一定進展。我***開發(fā)的稀土催化劑已用于處理工業(yè)廢氣。

 

催化燃燒吸附濃縮的現(xiàn)實意義

 

對于風量***、濃度低的VOCs，如果采用空氣氧化或采集的方式立即解決，需要***型機械設備，能耗高，非常不經(jīng)濟。針對這一問題，根據(jù)濃縮設備，可以將風量***、濃度小的有機廢氣濃縮成濃度高、排氣量小的有機廢氣，然后在事后空氣氧化控制組件或采集模塊中解決，從而降低機械設備項目的投資和運行成本。

 

催化燃燒清潔度的基本原則

 

當風量***、濃度低的VOCs有機廢氣通過吸附床時，VOCs成分被吸附原料吸附，合格后排除故障；此外，高溫氣體穿過吸附飽和帶，即吸附區(qū)域，使吸附的VOCs被吸附，吸附的原料吸附能力恢復，產(chǎn)生高濃度、中濃度、小排氣量的吸附有機廢氣。請進入您的設備進行催化反應進行空氣氧化，濃縮有機廢氣空氣氧化所需的能耗可降低95%以上。