催化燃燒設(shè)備工藝流程及注意事項(xiàng) 

 

廢氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料加熱，加熱至250~300左右。在該溫度下，廢氣中的有機(jī)揮發(fā)物在催化劑的效果下被氧化并分化成二氧化碳和水。 一起，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入***別結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，***部分熱量被再生器吸收95%以上)，溫度下降到進(jìn)口鄰近的溫度，然后經(jīng)過煙囪排出，到達(dá)凈化 廢氣的意圖，吸收的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的廢氣，然后下降反應(yīng)溫度并削減消耗品。

其凈化效果機(jī)理包含等離子體中包含很多的高能、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強(qiáng)氧化性的自由基，這些活性粒子和部分臭氣分子磕碰結(jié)合，在電場(chǎng)作 用下，使臭氣分子處于激發(fā)態(tài)。有機(jī)當(dāng)臭氣分子取得的能量***于其分子鍵能的結(jié)合能時(shí)，臭氣分子的化學(xué)鍵開裂，直接分化成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu) 成的無(wú)害氣體分子。一起發(fā)生很多的OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強(qiáng)的O3，與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，終究生成無(wú)害產(chǎn)品。 

注意事項(xiàng)為低溫狀態(tài)下，很多的有機(jī)物進(jìn)入催化床，形成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時(shí)失活;含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會(huì)與活性成分反 應(yīng)，導(dǎo)致催化劑持久失活;塵埃、積炭、高沸粘性物附著于催化劑外表，掩蓋催化劑活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化效果損失;高溫會(huì)使催化劑載體及活性成分聚會(huì) 或燒結(jié)，形成活性位數(shù)量***幅削減。 

催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化效果下在250~350的溫度下發(fā)生氧化分化的廢氣處理設(shè)備。在催化燃燒設(shè)備中可以使廢氣中所含的有機(jī)廢氣 (vocs)徹底催化燃燒。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的***勢(shì)。 

除了對(duì)人類健康發(fā)生直接的影響外，工業(yè)有機(jī)廢氣苯系物還可以引起城市的光化學(xué)煙霧，發(fā)生二次污染對(duì)人類健康發(fā)生更***的損害。苯系物的污染規(guī)模 不僅僅限制在一個(gè)城市或***家內(nèi)，跟著它的分散與搬遷，乃至或許引起包含***規(guī)模區(qū)域環(huán)境問題，因而苯系物的污染具有跨***性。 

保護(hù)措施為低溫“悶死”：正常運(yùn)轉(zhuǎn)前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣;含硫等毒性物質(zhì)存在：經(jīng)過前處理手法除去此類 物質(zhì)或許選用有相應(yīng)抗性的催化劑;塵埃、積炭、高沸粘性物：做***除塵等前處理;超溫：當(dāng)催化床溫度超越600時(shí)系統(tǒng)中止運(yùn)轉(zhuǎn)或許選用新風(fēng)稀釋、冷卻。 

催化燃燒設(shè)備適用范圍：

1用于有機(jī)溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。

2適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、 外表、轎車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3適用于各種烘道、油漆噴涂流水線，印刷油墨、電機(jī)***緣處理等烘干流水線等。