RCO催化燃燒裝置的運行過程和廢氣處理

 

RCO催化燃燒裝置運行時，在催化劑作用下燃燒的其實是可燃物。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***部分有機化合物可以用負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果消除化工廠氮氧化物的煙霧，可以向煙霧中加入燃料，用負載鉑和鈀的催化劑催化燃燒，將氮氧化物轉化為N2氣體。

 

RCO是一種自由基，化學式為r-co，R代表任意。皂化是堿催化的酯水解反應，***別是油脂的水解。狹義的皂化反應僅限于油脂和氫氧化鈉反應得到專業(yè)脂肪酸和甘油的鈉鹽。這個反應是制造肥皂過程中的一個步驟，因此得名。蓄熱式燃燒爐的英文名稱是“蓄熱式熱氧化器”，因此簡稱為“RTO”。原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱后續(xù)的有機廢氣。從而節(jié)省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個(含兩個)或兩個以上的區(qū)域或室，每個蓄熱室應依次經過蓄熱、放熱和清洗程序，并連續(xù)工作。再生器“放熱”后，應立即引入部分合格的清潔廢氣對再生器進行清潔(確保VOC去除率在95%以上)，清潔完成后才能啟動“蓄熱”程序。作為一種可再生的有機廢氣處理設備，它具有成本低、有機廢氣處理率高的***點。廣泛應用于***內外化工、電子等其他行業(yè)涂裝過程中干燥廢氣的處理和類似廢氣的處理。

 

催化燃燒裝置的解釋是字面上的，生產中產生的有機廢氣可以在催化劑的作用下充分燃燒，從而達到處理或再利用的功能。那么這個設備有哪些流程，即有機廢氣催化燃燒的各種流程的組合。有機廢氣催化燃燒凈化設備采用活性炭吸附和熱氣流脫附三種組合技術凈化有機廢氣，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的有機溶劑，使排放的廢氣作為一個操作過程得到凈化。活性炭充分吸附后，吸附在活性炭上的有機溶劑按相應的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進行兩個操作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經進一步加熱后，發(fā)生氧反應分異，在催化作用下轉化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應的操作時間內達到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

RCO催化燃燒裝置的***點是既能保持設備的******狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。該方法可用于企業(yè)生產過程中有生產間隙時間和定期維護的設備。

 

RCO催化燃燒裝置定期維護是從設備運行時間開始的預防性維護方法，具有設備定期維護的***點。根據(jù)RCO催化燃燒裝置的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內容和技術要求。維護計劃可根據(jù)RCO催化燃燒裝置的計劃啟動時間安排較長時間。