催化燃燒設(shè)備凈化效果

 

雖然我們使用廢氣處理設(shè)備來(lái)處理廢氣，但是如果直接使用催化燃燒設(shè)備，可能會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不***影響，因此對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理。適當(dāng)?shù)膹U氣濃度可以使催化燃燒設(shè)備定位******。

 

如果濃度太低:很***一部分能量會(huì)用來(lái)加熱空氣，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議您集中廢氣。濃度過(guò)高會(huì)有著火的危險(xiǎn)，溫升過(guò)高不僅對(duì)催化燃燒設(shè)備有不***影響，對(duì)催化劑也有不***影響。在這種情況下，邊肖建議你稀釋廢氣以避免爆炸的危險(xiǎn)。

 

由于廢氣的溫度可以隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)該范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的作用就會(huì)減弱，處理廢氣的效果也會(huì)相應(yīng)降低。因此，催化劑需要能夠適應(yīng)溫度變化。

 

催化劑的活性直接影響催化燃燒裝置的效率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還與催化載體的物理形狀直接相關(guān)。因此，在選擇常用的催化活性材料時(shí)，應(yīng)考慮催化劑載體的物理形狀。

 

在催化燃燒過(guò)程中，由于高溫、振蕩和氣體流動(dòng)的影響，催化劑經(jīng)常發(fā)生斷裂，而被磨催化劑的降解、裂解和磨損會(huì)降低催化劑的活性，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

 

催化燃燒裝置反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是:活性高，低溫活性***，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放***量熱量可以使催化劑表面達(dá)到500 ~ 1000℃的高溫，催化劑容易因熔化而降低活性，因此要求催化劑能承受更高的溫度。

 

催化燃燒設(shè)備采購(gòu)緊湊，占地面積小，管理維護(hù)簡(jiǎn)單。自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，閥門為氣動(dòng)閥。催化燃燒凈化裝置性能******:系統(tǒng)具有催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等聲光報(bào)警信號(hào)。催化燃燒凈化裝置凈化:凈化效率≥催化燃燒凈化裝置能耗低:起燃溫度低，廢氣溫度可回收。

 

催化燃燒設(shè)備的工藝流程設(shè)計(jì)包括預(yù)處理、吸附操作、脫附和催化燃燒三個(gè)階段。對(duì)于廢氣，人們應(yīng)該***先用水噴灑，以去除廢氣中的雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)。噴灑后，氣體中有***量水分和少量灰塵。為了避免水分和灰塵對(duì)活性炭吸附床運(yùn)行的影響，人們需要在處理過(guò)程中用過(guò)濾器對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。

 

預(yù)處理后的廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下被引入吸附床，并均勻分布在活性炭表面。根據(jù)分子間的范德華力，活性炭會(huì)將廢氣吸附在表面，所需時(shí)間較少，但時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越多。它們之間不會(huì)發(fā)生重***的化學(xué)反應(yīng)，但廢氣會(huì)達(dá)到更高的凈化效果。凈化后的清潔廢氣可達(dá)到環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，在風(fēng)機(jī)的作用下，可以達(dá)到離地15m的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)包含多層吸附床，兩層用于吸附，一層用于脫附，設(shè)備可依次運(yùn)行。

 

整套催化燃燒設(shè)備包括預(yù)過(guò)濾器、吸附床、催化燃燒床和風(fēng)機(jī)等。與其他廢氣處理方式相比，采用綜合處理方式，吸取了其他方式的***點(diǎn)，技術(shù)成熟。它在處理***風(fēng)量、低濃度廢氣方面有很***的***勢(shì)。在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達(dá)到很***。