工業(yè)voc催化燃燒設備工作過程 

 

工業(yè)voc催化燃燒設備工作過程可分為二個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個階段的工作原理如下： 

 

① 活性炭吸附過程：

 

車間排出的廢氣經(jīng)管道進入活性碳吸附床, 有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機 成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保存其間，其它氣體穿過活性碳后經(jīng)風機排空。 

 

② 活性炭再生過程：

 

活性炭運用一段時刻，吸附了必定量的溶劑后，會下降或失掉吸附才能，此刻活性炭需脫附再生，再生后活性炭從頭康復吸附功能可持續(xù)運用。再生時，發(fā)動催化燃燒設備予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)出來，溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分化生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱持續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內部循環(huán)屢次活性碳即可得到再生。

 

設備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道（閥門） 系統(tǒng)等四***系統(tǒng)組成。

 

① 活性碳吸附系統(tǒng)：包含吸附箱本體、活性碳、表面閥門、風機電機等。

 

② 催化燃燒再生系統(tǒng)：包含電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、銜接管道、表面閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

 

③ 電氣控制系統(tǒng)：包含PLC電控柜、觸摸屏、表面、電氣管線等。 ④ 通風管道系統(tǒng)：包含一切銜接管道、閥門等。 6．設備***要部件介紹 ① 活性碳吸附床：

 

○ 吸附系統(tǒng)選用二個吸附床并聯(lián)而成，為了節(jié)省占地面積，二個吸附床上下疊放。 ○ 因為脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床選用雙層隔熱保溫辦法。 ② 催化燃燒設備：

 

○ 廢氣加熱選用無污染、運轉安穩(wěn)的電加熱方法，電加熱室內的總功率為24kw，電熱管分紅二組、由電控箱主動控制，當廢氣溫度低于必定溫度時（可設定）電熱管會主動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于必定溫度時（可設定）電熱管會主動斷開一組、二組或悉數(shù)電源以節(jié)省電能及到達安全運轉。 ○ 電熱管選用耐熱經(jīng)用的不銹鋼電熱管。

 

○ 催化燃燒設備由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在 60℃以下，以防燙壞操作人員和節(jié)省能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制造。 ○ 催化燃燒設備增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時會把部分 熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)省能源。

 

○ 催化室內的催化劑選用浙***出產(chǎn)的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑 ,載體三 氧化二鋁，表面涂層鉑和鈀。③ 活性碳：

 

吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳。 活性碳的標準：100×100×100 蜂窩狀活性碳比表面積***。 蜂窩狀活性碳流體阻力小。 蜂窩狀活性碳對漆霧不靈敏。 活性碳填充量：活性碳的質量和數(shù)量

 

決議著廢氣處理設備凈化功率的凹凸，所以要在保證合格排放的基礎上，合理裝備活性碳的填充量，④ 電氣控制系統(tǒng)：

 

○ 電控系統(tǒng)具有手動和主動控制功能。

 

手動控制時各項設備可***立發(fā)動；主動控制時各項設備主動按程序發(fā)動。

 

○ 本控制系統(tǒng)經(jīng)過PLC收集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，完成數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲，動態(tài)畫面顯現(xiàn)等完成監(jiān)督的功能，關于運轉事端能預先主動判別、***地反映出毛病狀況、毛病時刻、及相關信息并及時報警，毛病代碼以文本方式顯現(xiàn)。整個系統(tǒng)可以正常、安穩(wěn)、安全、高效、低耗運轉。

 

○ 各控制回路均設有空氣開關、熔斷穩(wěn)妥、熱繼電器等維護系統(tǒng)，保證系統(tǒng)安全運轉。 ○ 風機電機均有短路和過載維護設備，保證和延伸電機運用壽命。 ⑤ 通風管道、閥門、風機

 

○ 一切銜接管道均選用碳鋼板制造。 ○ 一切管道的管內流速控制在10-15米/秒。

 

○ 以上吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均選用氣動閥門，此 閥門密閉性***、敞開靈敏、堅固經(jīng)用。管道采納隔熱保溫辦法。