催化燃燒催化劑活性組的工藝過程

 

  催化燃燒催化劑活性組的工藝過程： 

 

  揮發(fā)性有機物(volatileorganiccompounds，VOCs)是指在常溫下飽滿蒸氣壓***于70Pa，常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，包含烷烴、芳香烴、芳烴類、烯烴、醇類、醛類、酮類、鹵代烴等。日常生活中常見的排放源有建筑材料、裝飾材料、家具的鉆合劑、廚房油煙以及機動車尾氣排放等；工業(yè)方面常見的***要來歷有化工和石化工業(yè)廢氣，電子職業(yè)的清洗劑、印刷工業(yè)、油漆與涂料的生產(chǎn)與運用，電廠鍋爐尾氣等工業(yè)過程排放的廢氣。***多數(shù)的VOCs有毒、有氣味，一些VOCs還有致癌性，對人體健康產(chǎn)生的損害；VOCs在陽光作用下還能夠與***氣中的氮氧化合物產(chǎn)生光化學反應，生成毒性***的光化學煙霧。近年來VOCs已成為我******要***氣污染物之一，有關VOCs的損害事端逐年增多，因此VOCs的凈化處理技術已成為環(huán)境催化范疇的一個研討熱門。

 

    VOCs處理辦法可分為兩***類：一類是所謂非破壞性技術即收回法，一般經(jīng)過改動工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集別離，此類辦法包含活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜別離等常見技術；一類是所謂破壞性技術，即經(jīng)過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及氯化氫等毒性小的無機物，此類辦法包含直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術。各種辦法都因VOCs品種、濃度、排放辦法等有各自的工藝***色，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同使用規(guī)劃和***缺點。比如，冷凝工藝適用于高濃度、小風量的VOCs廢氣管理，對低濃度、***風量的VOCs廢氣處理存在出資***、運轉本錢高、收益小的缺點；生物法關于VOCs濃度和品種約束較多，***多研討仍歸于試驗室規(guī)劃的試驗研討，沒有使用于***規(guī)劃的實踐工程。吸附法關于低濃度的VOCs廢氣具有很***的處理作用，但或許導致將污染從氣相轉移到固相引起二次污染問題。直接燃燒法合適處理高濃度VOCs的廢氣，因其運轉溫度一般到達800-1200℃時，工藝能耗本錢較高，且燃燒尾氣中簡單呈現(xiàn)二噁英(dioxin)，NOx等副產(chǎn)物；催化燃燒能夠在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化效率高、無二次污染、能耗低的***色，是商業(yè)上處理VOCs使用的處理辦法之一。因此，研討者對催化燃燒催化劑進行了很多相關研討，相關問題是近年來環(huán)境催化范疇的一個熱門問題。20多年前有關催化燃燒研討方面的非常***的評述，近來也有一些篇幅較短的英文評述，但很少見到較深化的中文評述。本文將結合作者試驗室的研討作用，著重于對近五年來催化燃燒的***要作用進行剖析，并對催化劑活性組分、顆粒巨細、載體的效應、水蒸汽的影響以及催化燃燒反應過程中積碳等***要問題的發(fā)展進行總述。

 

一般工業(yè)上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其間活性組分及其散布、顆粒巨細、催化劑載體對催化作用和壽命有很***的影響。用于催化燃燒VOCs的催化劑的活性成分可分為貴金屬、非貴金屬氧化物，貴金屬是低溫催化燃燒常用的催化劑，其長處是具有較高的活性、杰出的抗硫性，缺點是活性組分簡單揮發(fā)和燒結，簡單引起氯中毒、價格昂貴，資源缺少；非貴金屬氧化物催化劑***要有鈣欽礦型、尖晶石型以及復合氧化物催化劑等，價格相對較低，也表現(xiàn)出很***的催化功能，比如，鈣欽礦型催化劑高溫熱穩(wěn)定性較***，尖晶石型催化劑具有***的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。