催化燃燒設(shè)備是廢氣處理的***

 

什么是催化燃燒？催化燃燒裝置再生器預(yù)熱后，打開閥門，讓空氣進(jìn)入爐膛與煙氣接觸，然后加入催化劑，在260-350℃下加熱煅燒。在蓄熱過程中，催化燃燒裝置成對(duì)使用，使兩個(gè)蓄熱器可以交互使用，可以回收余熱，節(jié)約***量熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒裝置將具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益(無二次污染)。

 

在使用催化燃燒裝置之前，對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以去除其中混合的灰塵和顆粒物，然后將廢氣引入爐膛。然后進(jìn)入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一步處理過程，空氣部分進(jìn)入出料口排出；廢氣經(jīng)過蓄熱系統(tǒng)，達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下進(jìn)行催化燃燒。

 

目前，催化燃燒脫附再生裝置作為廢氣處理設(shè)備也存在一些不足，主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面:

 

1.高溫引起的管道和設(shè)備容易損壞；

 

2.如果再生器結(jié)塊，使用壽命短；

 

3.爐內(nèi)壓力變化***，造成***量熱量溢出，達(dá)不到實(shí)際節(jié)能效果；

 

4.日常維護(hù)和成本增加。

 

事實(shí)上，每種廢氣處理方法都有其***點(diǎn)，催化燃燒裝置更適合連續(xù)排放廢氣。如果廢氣間歇排放，不僅每次預(yù)熱需要能耗，而且反應(yīng)熱無法回收，會(huì)造成很***的能源浪費(fèi)。用于廢氣本身溫度高的場(chǎng)合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。當(dāng)溫度能達(dá)到300℃以上時(shí)，沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，工業(yè)廢氣和廢水造成的污染危害越來越受到人們的關(guān)注。因此，在***環(huán)境下，使用催化燃燒廢氣處理設(shè)備尤為重要，這不僅是響應(yīng)號(hào)召，也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身企業(yè)責(zé)任，以及節(jié)能減排、員工健康和我們生活環(huán)境的重要途徑。定制化rco催化燃燒制造商是一家致力于環(huán)保設(shè)備的企業(yè)。其定制的RCO催化燃燒裝置是典型的氣固催化反應(yīng)，實(shí)際上活性氧參與氧化。

 

催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)***點(diǎn)；

 

1.操作方便:操作設(shè)備時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，省去人工操作帶來的不確定性，從而實(shí)現(xiàn)操作。

 

2.催化燃燒裝置:該裝置設(shè)有滅火系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

 

3.低阻凈化:催化燃燒裝置采用行業(yè)認(rèn)可的浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積***。

 

4.能耗低:設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，20分鐘左右即可升溫至啟動(dòng)燃燒溫度，反吹幅度***，容易抖落積塵。清灰程序可以連續(xù)控制，含塵的塵氣進(jìn)入過濾室，較***的顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)。

 

5.余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

6.催化燃燒裝置占地面積相對(duì)較小，僅占去年同期產(chǎn)品場(chǎng)地?cái)?shù)量的80%。

 

7.使用壽命長(zhǎng):催化劑一般更換4年，RCO催化凈化率高，運(yùn)行成本低。